無(wú)機水磨石是近幾年中最熱銷(xiāo)的一款地面材料，它擁有整體無(wú)縫的的特點(diǎn)，并且設計隨心所欲，適用于各種工業(yè)、商業(yè)場(chǎng)所。雖然效果非常完美，但施工卻并不簡(jiǎn)單，下面我們介紹一下無(wú)機水磨石施工工藝流程。


第一步做基層處理，分為四種地面情況：

第一種：水泥基舊地面，這種地面要測評基層強度是否達到25兆帕以上，表面是否有起砂空鼓現象，程度如何，以及裂縫情況，強度不夠和起砂空鼓現象要首先處理。并且研磨掉松散顆粒進(jìn)行增強增硬滲透劑進(jìn)行處理，修補裂縫，這是無(wú)機水磨石施工中最重要一層，可以有效的確保后期項目的進(jìn)度。

第二種：涂層地面，涂層舊地面必須要把涂層研磨掉并且把基層進(jìn)行深度拉毛處理，然后進(jìn)行檢測基層強度以及空鼓開(kāi)裂部位，合理的方法處理。

第三種：砼地面，強度達到20兆帕，表面強度也很好無(wú)起砂現象，平整度也很好的情況下可采取銑刨或者拋丸操作，表面拉毛，更好的增強結合層結合力。

第四種：是現澆的混凝土基層，這種地面要等到強度達到75%以上并且28天后才可以做無(wú)機水磨石材料，另外在表面要做到拉毛處理減少后期再做基層處理。

第二步做界面砂漿層，分為以下倆個(gè)步驟：

1.用刷子或滾筒將界面劑均勻地涂刷到準備好的界面砂漿表面，根據地面情況，涂刷兩遍或兩遍以上，第一遍與水按體積比1:3混合。第一遍噴灑濃度稍低些加強滲透能力待表干后噴灑濃度稍高的界面劑，噴灑的量不宜過(guò)多，把多余的積累的界面劑掃開(kāi)，不能有多余的積累的界面劑。第二遍或第二遍以上與水按體積比1:2混合。
 
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2.把界面砂漿和專(zhuān)用乳液按照5:1的比例混合，用抹灰抹刀批刮在噴涂過(guò)界面劑的基層，厚度2mm左右，同時(shí)把抗裂玻璃纖維網(wǎng)壓入界面砂漿里邊，收平。2-4小時(shí)后，界面砂漿已經(jīng)干燥后，再用刷子或滾筒將自流平界面劑均勻地涂刷到準備好的界面砂漿表面，根據地面情況，涂刷一遍或兩遍。

第三步攤鋪魔石砂漿，分為以下三個(gè)步驟：

1.攪拌：無(wú)機水磨石干粉骨料應用專(zhuān)用的攪拌設備進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)依據產(chǎn)品說(shuō)明按照嚴格的水灰比，先將計算好的水加入容器中，開(kāi)動(dòng)攪拌機器的同時(shí)加入無(wú)機水磨石干粉骨料，攪拌至無(wú)結塊，同時(shí)要觀(guān)測其流動(dòng)性以確保濃度。由于加水量過(guò)多會(huì )導致降低強度，因此不能隨意增加水量。

2.澆筑：澆筑要避免陽(yáng)光直射及風(fēng)吹，施工時(shí)直接將攪拌好的無(wú)機水磨石材料倒在處理好的地面上，用帶齒的刮板將材料攤平并控制其厚度，靜止2分鐘讓里面包裹的氣泡排除，再用消泡滾筒進(jìn)行消泡。

3.養護：正確養護地面12小時(shí)以上，避免陽(yáng)光直射、風(fēng)吹及小動(dòng)物、外來(lái)施工人員的進(jìn)入及通行，確保無(wú)機水磨石整個(gè)養護期間不遭到破壞。

第四步打磨固化，分為以下三個(gè)步驟：

1.開(kāi)面：首先用30、60目金剛石磨片對無(wú)機水磨石砂漿層進(jìn)行研磨，待骨料基本全部露出，表面平整，用50目到100目樹(shù)脂磨片進(jìn)行打磨，100目研磨結束后，清理表面浮灰后，均勻噴灑修補液和無(wú)機水磨石補孔料，用研磨機加 150目樹(shù)脂磨片，進(jìn)行勻速研磨修補。使它和無(wú)機水磨石磨石空洞充分融合，達到有效的補眼效果。使地面達到平整光滑骨料顆粒均勻。

2.增強增硬：將專(zhuān)用的增強增硬固化劑溶液搖勻后倒入低壓噴霧器中，然后飽和性均勻噴涂一遍，一定要讓表面保持濕潤，局部有粘稠溶液應用水濕潤涂勻。如果地面過(guò)快干燥時(shí)，應及時(shí)補噴第二遍或者第三遍，必須保證在40分鐘到一個(gè)小時(shí)地面處于濕潤狀態(tài)。一般在20℃，有良好空氣流通狀態(tài)下，2-4小時(shí)溶液完全滲透并干燥。若在干燥過(guò)程中有白色殘留物出現時(shí)，應立即用水擦洗。完全固化約8--12小時(shí)后打磨處理。

3.拋光：再次用固化劑均勻噴灑或者拖刷地面一道，完全固化約2小時(shí)后用拋光棉打磨拋光無(wú)機水磨石地面。

第五步養護結晶：

用平板拖把或抹布均勻涂抹博威特專(zhuān)用結晶保護劑，24小時(shí)后用高速拋光機拋光無(wú)機水磨石地面，這樣可以讓無(wú)機水磨石地面的亮度和質(zhì)感做到最佳狀態(tài)。